91&

2017
8.22

擠壓法制備微膠囊的原理

擠壓法是一種比較新的微膠囊技術(shù)，其處理過(guò)程可以采用高溫或低溫方式，低溫方式適用于各種風(fēng)味物質(zhì)、香料、維生素和色素等熱敏性物質(zhì)的包埋，其微膠囊化產(chǎn)品的穩(wěn)定性明顯好于采用其他微膠囊技術(shù)制得的產(chǎn)品，延長(zhǎng)了諸如桔油這種易氧化的風(fēng)味料的貨架期。由于擠壓法采用親水性玻璃態(tài)基質(zhì)為壁材，空氣擴(kuò)散進(jìn)入的速度非常慢，因而能阻隔氧化對(duì)芯材的作用。噴霧干燥法制備的香精油微膠囊貨架期一般為一年，而擠壓法制備的香精油微膠囊貨架期較長(zhǎng)，甚至可達(dá)五年。擠壓法經(jīng)過(guò)不斷的發(fā)展，載量由8%增加40%左右。具有良好...
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2017
8.22

包合法制備微膠囊的優(yōu)缺點(diǎn)

包合法，又稱包接配位法、分子包埋法，該法是利用β-環(huán)糊精中空且內(nèi)部疏水外部親水的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，將疏水性芯材通過(guò)形成包結(jié)絡(luò)合物而形成分子水平上的微膠囊。環(huán)糊精對(duì)風(fēng)味物質(zhì)具有很好的保護(hù)作用，它能有效的防止熱和蒸氣的破壞。β-環(huán)糊精是含有7個(gè)葡萄糖基毗喃環(huán)的冠狀分子，環(huán)糊精的內(nèi)部呈親油性，外部呈親水性，象一個(gè)空的分子微膠囊，環(huán)糊精可以捕集具有合適的形狀和極性的客體分子。當(dāng)復(fù)合物處于干燥狀態(tài)時(shí)，客體分子可以被很好的保護(hù)起來(lái)，避免光、熱和氧氣的破壞。在與水接觸時(shí)膠囊化的分子可以從分子包埋體...
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2017
8.22

噴霧冷卻或冷凝法的原理

噴霧冷卻或冷凝是zui為經(jīng)濟(jì)的包埋技術(shù)，經(jīng)常應(yīng)用于多種有機(jī)物或者無(wú)機(jī)物如紡織品組分、酶、風(fēng)味物質(zhì)及其它功能組分的包埋。噴霧冷卻法和開(kāi)發(fā)法霧冷凝法是將芯材物質(zhì)懸浮、分散于熔化狀態(tài)的壁材中，必要時(shí)可以經(jīng)過(guò)乳化處理再由加熱噴嘴向保持低溫的干燥室內(nèi)進(jìn)行噴霧，使壁材固化形成微膠囊的技術(shù)。這兩種微膠囊化方法是從噴霧干燥法發(fā)展起來(lái)的，其操作過(guò)程和噴霧干燥法相似，不同之處在于噴霧冷卻法是將已加熱熔融的壁材迅速降溫凝固，而噴霧干燥法是通過(guò)加熱使壁材中的溶劑蒸發(fā)而進(jìn)行干燥。
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2017
8.21

乳化噴霧干燥法制備DHA微膠囊壁材包埋效果研究

乳化噴霧干燥法制備微膠囊zui適于親油性液態(tài)物料的微膠囊化，芯材的憎水性越強(qiáng)，包埋效果越好。噴霧干燥過(guò)程很短，只有數(shù)妙時(shí)間，生產(chǎn)可連續(xù)進(jìn)行，產(chǎn)品可免于長(zhǎng)時(shí)間受熱，因而更適合于許多熱敏性材料。雖然能夠用于食品微膠囊化的方法很多，但商業(yè)化生產(chǎn)應(yīng)用zui多的主要是乳化噴霧干燥膠囊法。乳化噴霧干燥法具有工業(yè)化生產(chǎn)的許多特點(diǎn)：生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備易得，適宜連續(xù)化、自動(dòng)化、工業(yè)化大生產(chǎn)，因此生產(chǎn)能力高，生產(chǎn)成本低；可選用的壁材種類(lèi)多，適用于大多數(shù)需要被埋的物質(zhì)；微膠囊可以達(dá)到較大的包埋量；...
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2017
8.21

微膠囊技術(shù)的發(fā)展進(jìn)程

20世紀(jì)60年代，由于利用相分離技術(shù)將物質(zhì)包埋于高分子材料中，制成了能定時(shí)釋放藥物的微膠囊，推動(dòng)了微膠囊技術(shù)的發(fā)展。20世紀(jì)70年代，微膠囊技術(shù)的工藝日益成熟，應(yīng)用范圍也逐漸擴(kuò)大。20世紀(jì)80年代以來(lái)，微膠囊技術(shù)得到了更大的發(fā)展，而且開(kāi)發(fā)出了粒徑在納米范圍的膠囊。微膠囊的應(yīng)用范圍已經(jīng)從zui初的藥物包埋和無(wú)碳復(fù)寫(xiě)紙擴(kuò)展到醫(yī)藥、食品、農(nóng)藥、飼料、肥料等各個(gè)行業(yè)。近20年來(lái)，微膠囊技術(shù)已應(yīng)用到醫(yī)藥、農(nóng)業(yè)、計(jì)算機(jī)、化學(xué)品、食品加工、化妝品等工業(yè)中，起來(lái)世界的廣泛關(guān)注。尤其隨著微膠囊...
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2017
8.21

微膠囊技術(shù)的起源

微膠囊技術(shù)是在傳統(tǒng)的膠囊化技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的。D.E.Wurster和B.K.Green是微膠囊技術(shù)領(lǐng)域的者。微膠囊技術(shù)的研究大約開(kāi)始于20世紀(jì)30年代，到50年代取得重大成果。20世紀(jì)40年代末采用空氣懸浮法制備微膠囊，并成功運(yùn)用到藥物包衣方面。20世紀(jì)50年代初美國(guó)NCR公司的Green發(fā)明了用相分離凝聚法制備含油明膠微膠囊，并用于制備無(wú)碳復(fù)寫(xiě)紙，在商業(yè)上取得了極大成功，由此開(kāi)創(chuàng)了以相分離為基礎(chǔ)的物理化學(xué)制備微膠囊的新領(lǐng)域。
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2017
8.16

影響噴霧干燥微膠囊化過(guò)程的主要因素

影響噴霧干燥微膠囊化過(guò)程的主要參數(shù)是壁材的組成和干燥性質(zhì)、芯材的分子量、乳狀液的粘度、芯壁比率和殼層的孔隙度。在乳化過(guò)程中，由于壁材的乳化穩(wěn)定性，其組成對(duì)微膠囊的質(zhì)量具有重要的影響，例如，對(duì)于芯材的保留率，阿拉伯膠高于麥芽糊精。這是因?yàn)榘⒗z具有高的乳化性質(zhì)和成膜性質(zhì)，能夠充分吸附在芯材和分散相之間的界面上，防止干燥過(guò)程中芯材液滴的損失。芯材的分子量與擴(kuò)散系數(shù)密切相關(guān)，因此對(duì)于保留率也有較大的影響。增加可溶性固形物的含量可以縮短恒速干燥階段，降低殼低層形成的時(shí)間，提高芯材的保...
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2017
8.16

噴霧干燥方法制備微膠囊的原理

噴霧干燥方法制備微膠囊的原理:1、將微細(xì)芯材穩(wěn)定的乳化分散于包囊材料的溶液中形成乳化分散液；2、然后通過(guò)霧化裝置將此乳化分散液在干燥的熱氣流中霧化成微細(xì)液滴，溶解壁材的溶劑受熱迅速蒸發(fā)；3、從而使包埋在微細(xì)化芯材周?chē)谋诓男纬梢环N具有篩分作用的網(wǎng)狀膜結(jié)構(gòu)，分子較大的芯材被保留在形成的囊膜內(nèi)；4、而壁材中的水或其他溶劑等小分子物質(zhì)因熱蒸發(fā)而透過(guò)網(wǎng)孔順利移出，使膜進(jìn)一步干燥固化，得到干燥的粉狀微膠囊。
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